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==参考资料==
===雷杜股份===
#P152，深圳雷杜生命科学股份有限公司创业板首次公开发行股票招股说明书（申报稿2014年12月24日报送）  http://www.csrc.gov.cn/pub/zjhpublic/G00306202/201501/t20150109_266326.htm
#NO1，深圳杰准精密机械有限公司，2013年390万， http://www.jayzhun.com/
#NO2，深圳华北工控股份有限公司，2013年347万， http://www.norco.com.cn/
#NO3，怡通机械(深圳)有限公司，2013年336万， http://18018956.1024sj.com/
#NO4，SMC(广州)气动元件有限公司，2013年334万 http://www.smcgz.com.cn/
#NO5，深圳市精创科技有限公司，2013年309万， http://szsjckjyxgs.looeoo.com/
#NO1-5，合计1714.60万，占年度采购26.22%

==手板==
#深圳主要竞争对手，深圳鹏仕远仪器有限公司， 深圳塑料机壳,塑料机壳厂家,监护仪推车厂家,医疗设备外壳,医疗设备外壳专业生产厂家,塑料机壳专业生产厂家,PU发泡机壳,手板机壳生产厂家,PU材料B超面板,PU材料结构件,PSY  http://www.szpsy.com/
#大型医疗器械主要竞争对手，隆美新型复合材料(青岛)有限公司，由SMC或聚氨酯通过简易模具+手板制作而成，尺寸稳定，材质坚固，是GPS（通用、 飞利浦、 西门子）的供应商。  http://qiye82570274934.qiyeshangpu.com/

==模具==
==注塑==
#山东精密， 
#长盈精密， 
#劲胜股份， 
#胜利精密， 
#银河电子， 
#昌红科技， 
#银宝山新，
#金三维精密，
#创维精密，

==机加工==
#深圳市荣士海精密工业有限公司，新产业前二供应商 http://www.hroshi.com.cn/
#深圳市杰准精密机械有限公司，雷杜第一大供应商 http://www.jayzhun.com/

==整机组装==
#伟创力百度百科 https://baike.baidu.com/item/伟创力
#伟创力官方网站 Intelligent product design, manufacturing and logistics | Flex  https://flex.com/
#伟创力是全球著名的电子专业制造服务供应商（Electronic Manufacturing Service，EMS），总部设在新加坡，公司企业遍布四大洲29个国家，业务包括手机电路板设计、通信工程、汽车配件制造和物流等。属下的工厂分布在全球5个洲30个国家，约有200,000名员工。集团主要客户有：微软、戴尔、诺基亚、摩托罗拉、西门子、阿尔卡特、思科系统、联想、惠普、爱立信、富士通等，全球著名的运动品牌耐克（nike）也已正式成为伟创力客户，委托伟创力制造部分运动产品零部件。为全球领先通讯、电脑、网络、医疗及消费电子产品提供全方位服务。2003年集团首席执行官麦克尔·麦克先生被全球性权威专业杂志《电子商务》选为“年度首席执行官”。2012年财富世界500强排行榜排名第372位。
#富士康百度百科  https://baike.baidu.com/item/富士康
#富士康科技集团官方网站  http://www.foxconn.com.cn/
#富士康科技集团是中国台湾鸿海精密集团的高新科技企业，1974年成立于中国台湾省台北市，总裁郭台铭。现拥有120余万员工及全球顶尖客户群。
#Transasia Bio-Medicals Ltd，印度最大的体外诊断设备供应商。 http://transasia.co.in/
#CMOS DRAKE，巴西急救设备供应商
#PERFINT HEALTHCARE，印度影像设备供应商 http://www.perfinthealthcare.com/
#Erba Mannheim，捷克全球化体外诊断设备供应商 http://erbamannheim.com/
#Metran Co., Ltd.，日本床旁监护设备供应商  http://www.metran.co.jp/en/products
#Allied Healthcare Products，加拿大医疗设备供应商  http://www.alliedhpi.com/

==钣金==
==竞争对手==
===长盈精密===
#2016年，报告期内，公司进一步深化消费类电子产业布局，加大研发投入，强化企业工程能力和综合服务能力，在金属外观件、超精密连接器、电磁屏蔽件、LED支架等主要业务领域，均取得了较高的增长。尤其是金属外观件产品，得益于企业竞争力的不断提升和战略性的市场布局，销售收入大幅提升，已成长为国内金属外观件行业的龙头企业。公司通过外延式收购方式控股广东方振，切入高端防水结构件领域，进一步完善了企业在智能产品新材料方面的布局。随着精密防水硅胶及防水新材料在智能终端、可穿戴、智能家居、新能源汽车、医疗产品等行业的应用拓展，该业务未来的成长空间巨大。
#2016年，报告期公司实现营业总收入611,945.09万元，较去年同期增长57.36%；营业利润为73,638.32万元，较去年同期增长48.57%；利润总额为79,485.15万元，较去年同期增长54.78%；归属于上市公司股东的净利润为68,373.99万元，较去年同期增长52.02%。
#产品的全制程综合能力突出。公司拥有冲压、锻压、压铸、CNC、金属表面处理、PVD、模内注塑和相关表面处理工艺，制程完备，可满足客户所有工艺需求，大幅缩短开发周期以及大幅提高质量控制水平。
#产业规模实力雄厚。公司已具备年产7000万套各类金属外观件，12亿只精密连接器，8亿只超精密连接器，20亿只电磁屏蔽件，并具有年产800台自动化专机的开发能力。
#坚定不移的大客户战略。得益于公司的市场布局及大客户战略，伴随着OPPO、VIVO、华为等客户市场份额的增长，2016年公司在金属外观件等产品领域取得了高速的增长。未来，随着三星、LG等国际大客户的业务增加，预计公司将继续保持高速增长。
===劲胜精密===
#公司当前的主营业务形成了包括消费电子产品精密结构件业务、高端装备制造业务、智能制造服务业务在内的三大模块：
#（一）消费电子产品精密结构件业务。公司是国内消费电子精密结构件产品及服务的领先供应商，主要为消费电子产品中的智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、虚拟现实VR等提供精密结构件。公司已从上市初期单一的精密模具、塑胶精密结构件供应商，逐步拓展为集精密模具、塑胶、玻璃、粉末冶金、金属精密结构件等产品于一体的精密结构件技术解决方案服务商。报告期内，公司继续推进产品结构调整，实施塑胶精密结构件产品的生产资源整合及产能调减，推动金属精密结构件项目产能增加，并进一步提高金属精密结构件的生产良率，增强了金属精密结构件业务的盈利能力。报告期内，公司消费电子产品精密结构件业务带来营业收入369,981.63万元，其中金属精密结构件业务营业收入130,089.07万元。
#（二）高端装备制造业务。公司全资子公司创世纪是专业从事自动化、智能化精密加工设备研发、生产、销售和服务的高新技术企业，专注于智能装备制造业中高档数控机床、自动化生产线等研发、应用及服务，在市场占有率、客户资源、规模效应和售后快速响应等方面处于行业领先地位；在消费电子细分领域优势突出，其研发生产的高速钻铣攻牙加工设备在技术水平、产销规模、服务能力等方面可与国际领先企业竞争，产销量全国第一。报告期内，公司加大数控机床等高端装备产品在国内和国外的市场推广力度，在保持市场已有份额的基础上，力争最大化地替代进口；同时拓展了高光机、玻璃精雕机等新产品。报告期内，公司数控机床等高端装备制造业务带来营业收入154,704.35万元。
#（三）智能制造服务业务。公司于2015年7月成为国家工业与信息化部智能制造首批示点示范项目企业之一。公司“移动终端金属加工智能制造新模式”项目是国家工业和信息化部全国首批智能制造专项项目，获得了国家和地方政府的大力支持，承担着草拟3C制造企业、行业、国家智能制造六项标准的任务。同时，公司通过创世纪取得嘉熠精密28%股权，快速进入自动化行业；通过对外投资参股了艾普工华，快速进入国产系统软件行业；通过对外投资设立中创智能，从事智能制造系统集成服务业务；通过对外投资设立智能孵化器，建设中小型科技企业的孵化平台；公司逐步完善公司智能制造服务体系。
#公司继续推进产品结构调整，实施塑胶精密结构件产品的生产资源整合及产能调减，推动金属精密结构件项目产能增加，并进一步提高金属精密结构件的生产良率，增强金属精密结构件业务的盈利能力。2016年度，公司共实现营业收入513,624.53万元，同比增长44.01%；利润总额21,225.23万元，同比增长142.33%；归属于母公司所有者的净利润13,144.14万元，同比增长127.94%；扣除非常性损益的归属于母公司所有者的净利润8,949.62万元，同比增长118.28%。
===昌红科技===
#近年来，公司以自身先进制造优势为基础，结合国家产业升级政策导向，积极推进公司产业战略转型升级，同时加快国际市场开拓，参与全球资源配置。目前，公司业务覆盖医疗器械、精密塑胶模具和注塑、智能电视导光板，具体如下：
#（一）医疗器械业务。经过几年来的内生外延发展，公司医疗器械业务已有显著提升。公司医疗器械产业以精准医疗和辅助生殖为主要发展方向，为客户提供基因测序耗材及试剂、辅助生殖耗材、体外诊断试剂、标本采集&处理系统及专用设备制造产品及服务，逐步实现新领域的技术突破，争取进入国内相关业务发展领域的第一梯队，力推公司产业战略转型升级，确保公司稳定、高速、可持续性发展。公司医疗器械产品包含自主品牌产品和ODM/OEM产品。针对自主品牌“力因”、“柏明胜”产品，通过经销或直销方式销售到医疗机构或生命科学实验室等终端客户；此外，公司为全球领先医疗及生命科学企业提供ODM/OEM产品和服务，主要客户包括Thermo Fisher、Quest Diagnostics、Cardinal Health、VWR、Unimed、迈瑞、华大基因等。截至目前，公司在全国共有800余家代理商，销售网络覆盖全球20余个国家，为近5,000家医院临床机构、第三方诊断实验室、科研机构等提供医疗器械产品及服务。
#（二）精密塑胶模具和注塑业务。精密塑胶模具和注塑业务是公司基础产业，核心产品为复印机、打印机等OA设备塑胶模具及注塑零部件、组装制品，主要经营模式为ODM/OEM代工模式，是国内精密塑胶模具和注塑行业龙头企业之一，率先获得国家级高新技术企业认证。报告期内，公司一方面在巩固现有精密塑胶模具和注塑业务的同时，加速推进国际化发展，参与全球资源配置，投资布局的越南、菲律宾等生产基地已顺利开展精密塑胶模具和注塑业务，为公司未来的发展塑造了国际竞争新优势；另一方面，公司依托自身模具及制造优势，积极拓宽客户领域，产品应用市场涵盖汽车、民用无人机、POSE机等领域。
#（三）智能电视导光板业务。公司控股子公司昌红光电凭借拥有的光学设计和结构技术，目前主要为知名电视制造商提供大尺寸、超薄、高分辨率的导光板产品，同时积极开拓背光模组导光板的应用领域。昌红光电通过镭射激光打点技术提供的超薄、大尺寸、高分辨率以及高良品率的导光板系列产品较传统印刷产品而言更具多种优势，随着智能电视导光板产品技术的升级，且取代传统印刷产品趋势加剧，未来该业务板块市场前景广阔。
#报告期内，公司实现营业收入58,831.17万元，较上年同期上升7.22%；营业利润3,945.99万元，较上年同期上升20.49%；利润总额为4,105.25万元，较上年同期上升24.48%；归属于上市公司股东的净利润3,150.20万元，较上年同期上升6.21%。
#报告期内，公司医疗器械板块营业收入由2015年的3,680.32万元增长到2016年的8,005.59万元，增幅117.52%，占公司整体营收比重为13.61%。报告期内，公司通过自主研发、合作代理等方式，积极丰富精准医疗和辅助生殖产品线。精准医疗方面，公司已建立基因测序全过程（样本采集→保鲜存储→样本提取→文库制备）耗材与试剂产品链，可为基因测序实验室提供试剂与耗材整体解决方案；辅助生殖方面，公司已逐步研发推出辅助生殖全系列耗材以及生殖中心实验室管理软件系统，并积极探索价值链更高端的胚胎培养液与精子处理液市场。
===银宝山新===
#（一）公司主要业务产品。公司是以大型精密模具为核心业务，致力于为客户提供集汽车模具及零部件、3C产品模具及结构件、热流道控制系统、工业设计为一体的全球化一站式制造服务的供应商。业务范围涵盖模具及装备、汽车零部件、3C产品精密结构件、工业设计等领域。主要产品——即模具和结构件产品均属中间产品，都由客户定制，具有非标准化特征。上述行业普遍根据订单进行生产，采用以销定产，以产定购的经营模式，其中模具产品一般为单件生产，而结构件产品则一般为分批次生产。
#（二）行业现状。1、模具行业参与全球市场竞争，无明显的区域性特征。但由于模具生产需要的原材料和零部件种类繁多，需要较强的配套服务，因此，国内模具企业主要分布在深圳、宁波、台州、苏锡常、京津冀等区域的20个模具园区，具有比较明显的产业集聚特征。模具下游行业的消费需求受经济发展、技术进步、产品功能多元化、消费者对终端产品的偏好等因素影响保持稳定增长，因此塑料模具行业不存在明显的周期性或季节性特征。2、结构件产品生产由于涉及到产品设计、模具制造、产品打样等多个环节，而且具有快速交付及多批量等特征，产品的下游客户一般要求贴近式服务，因此，结构件生产具有比较明显的区域化特征，主要分布在国内制造业发达的珠三角地区和长三角地区。
#（三）竞争地位。公司凭借在模具行业多年积累的技术研发、设备投入、生产管理、质量管理等方面的综合优势，与国内外主要汽车厂商、零部件供应商及通信行业领先企业建立了稳固的战略协作关系，综合竞争能力在行业内居领先地位。在报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
#管理层与全体员工共同努力，实现了营业收入28.22亿元，同比增长17.48%；利润总额1.17亿元，同比增长40.61%；净利润1.04亿元，同比增长37.05%，其他财务数据参见本报告第十一节财务报告相关内容。
#其中注塑业务销售12.08亿，占比43%；模具销售6.63亿，占比24%；五金销售9.35亿，占比33%。

===优德精密===
#本公司主营业务为汽车模具零部件、半导体计算机模具零部件、家电模具零部件等精密模具零部件的研发、生产及销售，同时也从事自动化设备零部件、制药模具及医疗器材零部件的研发、生产及销售。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
#模具零部件是模具的重要组成部分和基础构件，模具是无数工业产品的量产化制造基础，模具生产的工艺水平及科技含量是一个国家科技与产品制造水平的衡量标志，因此模具制造业成为世界发达及发展中国家主要核心工业之一。模具制造行业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”，日本称模具制造行业为“进入富裕社会的原动力”，在德国被冠以“金属加工业中的帝王”称号。汽车工业90%以上的零部件需要依靠模具成形，模具制造业也是“汽车工业之母”。随着模具精密度要求越来越高，制造周期越来越短，模具零部件的标准化与专业化成为必然趋势，优德精密是专业提供精密模具零部件的公司。
#报告期内，公司实现营业总收入36,405.49万元，同比上升17.78%；营业利润为5551.45万元，同比上升9.73%；利润总额为6152.03万元，同比上升20.44%；归属于上市公司股东的净利润为5,200.11万元，同比上升18.16%。截止2016年12月31日，公司总资产为58,508.49万元，同比增长56.04%；归属于上市公司股东的所有者权益为43,686万元，同比增长162.13%。公司业绩驱动主要因素如下：
#行业快速发展推动因素。根据中国模具工业协会发布的数据，2015年全国模具市场总量为1,550亿元（未计自产自用未进入流通环节的模具），比上年约增长4.2%。全国模具总销售额为1,718亿元（含出口模具320亿元），比上年约增长5.1%；2016年我国模具市场进一步扩大，模具总销售额达1,800亿元左右。
#回顾2016年，以做强为主线，由大转强，使我国模具制造业尽快进入世界模具强国之列为总目标的“十三五”行业发展指引纲要开始执行，创新能力将得到增强，行业整体水平进一步提升，行业结构持续向合理化方向发展，水平和品质的提升将优于产能的增长，模具自身生产方式在不断向现代化、数字化、智能化方向发展的过程中将会取得比以往更多的成果。技术方面将得到进一步重视和发展，包括数字化模具加工技术和信息化管理技术；模具设计与制造新方法、新工艺及关键技术；先进热处理和表面处理技术；超精加工和细微加工技术；在线检测和数字化调试技术；虚拟技术和网络化智能化技术；节能减排和绿色制造技术；云计算、大数据、工业互联网及两化深度融合等。公共服务平台和现代制造服务业、产业链延伸、产业联盟和产业集群等也将得到进一步发展。模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化及专用加工单元方向发展。
#在美国、日本等汽车制造业发达国家，模具产业超过40%的产品是汽车模具，而在我国仅有1/3的模具产品是为汽车制造业服务的，在汽车生产中，90％以上的零部件都需要依靠模具成形，其中60％～70％的金属零部件需经过模具冲压成形。冲压是金属塑性成形的一种最基本、最传统，也是最重要的金属加工方法之一。在新车型的开发中，90％的工作量都是围绕车身而进行，约有60％的开发费用用于车身、冲压工艺及装备的开发上。在整车制造中约有40％的费用用于车身冲压件及其装配。
#由以上统计数据分析，按2016年模具销售1800亿计算，汽车行业占1/3，约560亿~600亿，其中汽车冲压占60%~70%，那么汽车冲压模具销售应该在360亿~420亿左右，其中模具标准件一般占10%比例，也就模具标准件约36亿~42亿，市场空间还很大。
#（一）模具是工业的基石。模具工业是无与伦比的“效益放大器”。据国外统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具产值每增加1亿元，可带动相关产业产值增加100亿元。汽车工业作为国民经济的支柱产业，对国民经济诸多部门起着促进和带动的作用。模具是汽车工业生产的基础工艺装备，模具工业的发展直接影响着汽车工业的发展。汽车生产中90%的零部件需要依靠模具成形，因此模具工业发展的快慢和技术水平的高低，直接影响着汽车工业的发展，在国民经济中处于重要地位。
#（二）行业发展趋势。展望“十三五”，中国模具市场仍有望为海内外企业提供稳定增长的机遇。一是中国以汽车为主要代表的交通装备，以家电、消费电子和塑料制品为主要代表的轻工产品，以通讯终端、网络终端为代表的信息技术产品，以仪器仪表、电机电器、集成电路为主要代表的机电装备和基础元器件产业，以及建材家居产业等模具“大用户”行业，都已经是全球相关制造领域的大国，这一格局在未来三至五年内不会改变；二是中国近年来迅速发展的高铁列车、轨道交通列车、医疗器械、商用飞机、机器人、3Ｄ打印设备等产业，将为模具行业提供新的发展空间。反过来，模具行业也将助力“中国制造”进一步变大变强。模具行业发展趋势主要是向着更大型、更精密、更复杂和更快速的方向发展。据预测，到2020年，中国模具市场规模有望达2500亿元，中高档模具需求约占市场需求总量的六成。行业重点骨干企业有望从160家增加至200家左右，其销售额占全行业比例达25％。
#（三）与国际先进水平存在差距。中国模具工业协会资料显示，我国模具工业与国际先进水平相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面仍有大约10年以上的差距，其中模具加工在线测量、计算机辅助测量及企业管理水平的差距在15年以上。在企业的综合水平特别是产品水平方面，综合我国各类模具情况，与国外先进水平的差距主要表现为：模具使用寿命低30%～50%（精密冲压模寿命一般只有国外先进水平的1/3左右）；生产周期长30%～50%；质量可靠性与稳定性较差；制造精度和标准化程度较低；高技术含量模具比例低（国外约为60%左右，国内不足40%）；研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较大差距。

==市场讨论==
===前瞻产业研究院===
#我国医疗器械模具钢发展现状分析_经济学人 - 前瞻网  http://www.qianzhan.com/analyst/detail/220/161111-eb8d72b6.html
#据中国医药物资协会医疗器械分会抽样调查统计，2015全年中国医疗器械市场销售规模约为3080亿元，比2014年度的2556亿元增长了524亿元，平均增长率约为20.05%。从近年来医疗器械和医药工业总产值增速来看，医疗器械的发展速度总体上快于医药工业。
#从近三年我国医疗器械市场的产品结构来看，影像诊断设备占据最大的市场份额，近几年均保持在40%左右，且呈不断上升趋势；其次是各类耗材，占据20%左右的市场份额；骨科及植入性医疗器械市场份额不断下降；剩余的市场份额被牙科及其他类器械所占据。
#医疗器械约有一万种产品，34个门类，4000家企业，如保健器械、高分子塑料产品也是其中的一部分，几乎全部制件涉及模具。大到高压氧舱，小到助听器、心脏起博器等，高分子复合材料成形、生物生命工程，医疗器械器材零部件生产配套的精密、超精密模具在医疗器械制造中具有举足轻重的地位。2008-2015年，我国医疗器械行业销售收入由659亿元增加至3080亿元，按照模具产业1:100的带动效应来看，2015年医疗器械模具的市场规模在30.80亿元。
#医疗器械模具市场缺口大。目前我国在医疗器械模具方面只占全球2%的份额，药品与医疗器械消费比只有2.5:1，而发达国家是1:1；美国在医用塑料方面的人均年消耗费用为300美元，而中国只有30元人民币，可见发展潜力之大。
#我国医疗器械模具质量有待提高。我国医疗模具使用寿命低精冲模寿命一般只有国外先进水平的1/3左右，生产周期长，质量可靠性与稳定性较差等长期困扰行业发展的问题亟待解决。与此同时，我国在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较大差距，因此造成在模具新领域的开拓和新产品的开发上较慢，高技术含量模具的比例比国外也要低得多国外约为60%左右，国内不足40%。
#我国医疗器械模具企业竞争力有待提高。我国的医械模具企业具有生产部分核心医疗器械模具的能力。由于企业多为中小企业，虽然有其能力，但没有国外的生产标准与质量控制，所以产品的质量有待提高。
#以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《2016-2021年中国模具钢行业发展前景与投资预测分析报告》。
===第十六届中国国际模具技术和设备展览会===
#中国首次成为全球最大模具市场-新华网  http://news.xinhuanet.com/fortune/2016-06/30/c_1119143228.htm
#新华社上海6月30日电(记者吴宇)正在上海举行的“第十六届中国国际模具技术和设备展览会”传出信息：作为给制造业提供工艺装备的行业，中国模具市场规模2015年首次位列世界第一，模具行业综合竞争力进入世界前十行列。
#据中国模具工业协会统计，虽然受到宏观经济放缓影响，但2015年中国模具市场规模仍比上一年增长4.2%，达1550亿元人民币；全年共获得专利3.1万项，为历年之最，其中16.6%为发明专利；160家行业重点骨干企业销售保持了10%的两位数增长，高端智能模具专业小镇和高端模具生产基地快速发展，显示出模具行业正在通过创新加快转型升级。
#统计显示，2015年，中国模具出口50.8亿美元，比上一年增长3.3%；模具进口24.85亿美元，同比下降4%。中国模具的相关出口国家和地区达到189个，出口100万美元以上的企业达733个，出口顺差同比增长11.5%，说明中国模具的性价比优势得以延续。
#据中国模具工业协会常务副会长兼秘书长武兵书介绍，展望“十三五”，中国模具市场仍有望为海内外企业提供稳定增长的机遇。一是中国以汽车为主要代表的交通装备，以家电､消费电子和塑料制品为主要代表的轻工产品，以通讯终端､网络终端为代表的信息技术产品，以仪器仪表､电机电器､集成电路为主要代表的机电装备和基础元器件产业，以及建材家居产业等模具“大用户”行业，都已经是全球相关制造领域的大国，这一格局在未来三至五年内不会改变；二是中国近年来迅速发展的高铁列车､轨道交通列车､医疗器械､商用飞机､机器人､3D打印设备等产业，将为模具行业提供新的发展空间。反过来，模具行业也将助力“中国制造”进一步变大变强。
#据预测，到2020年，中国模具市场规模有望达2500亿元，中高档模具需求约占市场需求总量的六成。行业重点骨干企业有望从160家增加至200家左右，其销售额占全行业比例达25%。

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